扳手鍛模斷裂失效原因分析及熱處理技術

　　黃旭東

　　摘要：導致扳手鍛模斷裂失效的最主要原因是熱處理技術使用存在問題，因此，生產單位應及時針對及時進行調整，合理對扳手鍛模的硬度進行控制，并對變質層開展研磨作業(yè)，這樣才能增強扳手的使用壽命。本文針對扳手段末端裂口開展分析，并從外形、金相檢測以及制作技術層面等原因開展分析，闡述了產生扳手鍛模斷裂的原因。

　　關鍵詞：鍛模;斷裂原因;金相檢測;制作技術

　　基于某企業(yè)所生產的扳手產品出現(xiàn)大規(guī)模鍛模斷裂現(xiàn)象，企業(yè)必須要對發(fā)生這一現(xiàn)象的原因開展分析，并在接下來的生產過程中采取對應的措施，杜絕此類現(xiàn)象的發(fā)生。這對于保障企業(yè)信譽，維護企業(yè)經濟效益有著十分巨大的意義。

　　一、對扳手斷口的宏觀分析

　　該扳手斷裂現(xiàn)象出現(xiàn)在鉗口位置，斷口紋理呈現(xiàn)平行放射狀紋樣，裂紋的來源是模腔內部，并在其中得到快速拓展，出現(xiàn)分離性斷裂現(xiàn)象，最后分離位置有1mm左右的剪切狀態(tài)斷裂(如圖1所示)。

　　圖1 斷口出呈現(xiàn)塑性流線

　　二、金相分析

　　技術人員為了能夠就扳手材質和熱處理技術制度相關的內容進行了解，對扳手的斷裂殘留物質進行了取樣制備工作，并開展金相分析。

　　(一)夾雜物成分分析

　　就樣本進行分析后可以發(fā)現(xiàn)，在該型號扳手當中，有呈現(xiàn)圓形的夾雜物，數量很少，分布均勻，滿足扳手的生產質量標準。

　　(二)模具基體的金相組織分析

　　模具基體進項組織分析又被稱之為遠離斷面處取樣分析。從觀察金相照片之后所得出的分析結果來看，模具基體呈現(xiàn)板條束形狀，維持淬火板條瑪氏體態(tài)特征，有部分位置存在有極少量的貝氏體組織，還有少量馬氏體板條呈現(xiàn)白色。

　　(三)斷口周邊金相分析

　　技術人員為了能夠更好的了解斷口和斷口周邊的情況，對斷口周圍開展金相實驗分析，分析結果顯示，在端口面下部當中存在有二次裂紋，裂紋的擴展方向和斷口表層呈現(xiàn)出了15-30°左右的夾角，發(fā)展方向和裂紋方向相同。

　　三、扳手斷裂原因分析

　　經過對以上檢測結果所開展的綜合全面分析，技術人員人員該批次扳手發(fā)生鍛模斷裂情況的原因主要可以分為以下幾點：

　　首先，傳統(tǒng)制作技術所生產的扳手熱鍛模、連桿，整體壽命大約在8000-11000件之間，失效模式基本上都是熱裂，若把鍛模硬度從現(xiàn)有的39-44HRC基礎上進行增強，能夠對這一現(xiàn)象進行有效的控制，扳手的有效使用壽命也可以得到明顯的提升。所以，對扳手熱鍛模處理技術進行合理的變化是非常有必要性的。

　　其次，金屬模具在制作過程中有許多地方使用電脈沖加工制作模膛，因為電脈沖加工是憑借火花放電，所產生的高溫讓模具加工表面熔化而進行加工，之后急冷出現(xiàn)變質層變質層上常產生很多的顯微裂紋。產生這一裂紋的原因是因為金屬在熔化過程中遇冷凝固形成的，它會導致工件形成的不連續(xù)，厚度不均勻等現(xiàn)象。

　　結束語：

　　整體來說，導致扳手鍛模斷裂失效的最主要原因是熱處理技術使用存在問題，因此，生產單位應及時針對及時進行調整，合理對扳手鍛模的硬度進行控制，并對變質層開展研磨作業(yè)，這樣才能增強扳手的使用壽命。

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