管子鉗活動鉗口斷裂問題的對策和熱處理工藝

　　黃旭東

　　摘要：依照管子鉗活動鉗口各個位置的不一樣的硬度需要，使用先淬螺紋，接著淬齒部，和水油分級淬火，可以防止活動鉗口出現(xiàn)斷裂問題。文章首先經(jīng)過對管子鉗試驗做了簡單的分析，接著提出了解決管子鉗活動鉗口斷裂問題的對策，如采用熱處理工藝來解決問題。

　　關(guān)鍵詞：管子鉗;活動鉗口;斷裂失效

　　圖1 活動鉗口斷裂圖

　　某機(jī)械廠擔(dān)負(fù)著45鋼制管子鉗的任務(wù)，相關(guān)部門開展質(zhì)量檢查的時候，持續(xù)好幾回抽樣都發(fā)現(xiàn)了一些管子鉗活動鉗口在過渡部位產(chǎn)生斷裂的問題。因此，就將產(chǎn)品定位不合格的產(chǎn)品，進(jìn)而阻礙了產(chǎn)品出口。為尋找到管子鉗活動鉗口產(chǎn)生斷裂失效問題，然后提出了相應(yīng)的改善舉措。

　　一、關(guān)于管子鉗試驗分析

　　首先，經(jīng)過金相顯微鏡觀察，管子鉗的熱處理工藝就是，將鹽浴加熱到800攝氏度左右，且保溫15分鐘以后進(jìn)行水淬，接著在箱式電爐里面進(jìn)行加熱，加熱到200攝氏度，保溫半個小時以后進(jìn)行空冷。管子鉗活動鉗口的齒部以及螺紋位置和斷口位置的金相顯微都是回火馬氏體。

　　其次，進(jìn)行硬度檢測。管子鉗活動的各個部位的硬度測試結(jié)果平均為50到60HRC,此管子鉗用來擰緊或者拆卸管制以及閥門等，而進(jìn)行熱處理，其技術(shù)規(guī)定時齒部的硬度應(yīng)當(dāng)是47到50以上，而螺紋硬度應(yīng)當(dāng)是30到40。所以由此可以了解到，這兩個不相同規(guī)格的管子鉗，不管是螺紋還是齒部，硬度都高于相關(guān)技術(shù)規(guī)范。所以，管子鉗出現(xiàn)活動鉗口斷裂失效的情況，見圖1。

　　二、關(guān)于熱處理工藝試驗分析

　　因為上述所所的測試分析，由此可以將因為材質(zhì)這個問題導(dǎo)致的活動鉗口斷裂排除。因為齒部和螺紋硬度高于有關(guān)要求，且斷口位置的硬度明顯很高，這個位置是活動鉗口齒部以及螺紋位置的過渡部位，太高的硬度一定會引起韌性不強(qiáng)的問題，因此在檢查的時候產(chǎn)生斷裂。而太高的硬度值是因為這個廠所使用的熱處理工藝不到位所造成的。因而，需要重新制定出熱處理工藝，首要做的就是把活動鉗口總體鹽浴加熱到800多攝氏度，溫度保持在10分鐘，接著把活動鉗口螺紋位置水淬，在水里面暫停的時間應(yīng)當(dāng)根據(jù)每5毫米的厚�？�1秒來計算。在這以后把活動鉗口油淬，再把齒部鹽浴加熱到800度攝氏度左右，溫度保持在10分鐘，當(dāng)熱量傳達(dá)到螺紋位置就能夠起到回火的作用，讓其減輕硬度。在保溫以后把齒部水油進(jìn)行分級淬火，在水里面暫停時間應(yīng)當(dāng)依據(jù)每5毫米厚暫停1秒計算，最終把活動鉗口總體加熱到200攝氏度，保溫一個小時以后空冷。使用熱處理以后，管子鉗活動鉗口齒部和螺紋位置的硬度與有關(guān)技術(shù)規(guī)定相符。而齒部和螺紋這位置之間過渡部位的硬度有所減輕，確保了其韌性，進(jìn)而防止了檢查和使用的時候產(chǎn)生斷裂的情況。

　　結(jié)束語：

　　管子鉗活動鉗口產(chǎn)生斷裂是因為熱處理沒有做好，導(dǎo)致鉗口齒部以及螺紋位置的硬度太大而造成的。依照管子鉗活動鉗口各個位置的不一樣的硬度需要，使用先淬螺紋，接著淬齒部，和水油分級淬火，可以防止活動鉗口出現(xiàn)斷裂問題。

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