原標(biāo)題：以技術(shù)促發(fā)展 記成達公司純堿技術(shù)創(chuàng)新60年

　　60余年來，中國成達工程有限公司(以下簡稱成達公司，原化工部第八設(shè)計院)不斷增強自主創(chuàng)新能力，取得了一大批具有自主知識產(chǎn)權(quán)的技術(shù)創(chuàng)新成果，創(chuàng)造了豐富的物質(zhì)文明和精神文明，保持了在行業(yè)中的技術(shù)領(lǐng)先地位，為中國化工事業(yè)的發(fā)展做出重大貢獻。

　　純堿作為基礎(chǔ)化工原料，廣泛應(yīng)用于化工、冶金、食品、醫(yī)藥等領(lǐng)域。成達公司是國內(nèi)最早開展以鹽為原料生產(chǎn)純堿的 工程研究設(shè)計單位，同時擁有以中國制堿領(lǐng)域權(quán)威專家周光耀院士為核心的鹽化工技術(shù)團隊，致力于純堿技術(shù)創(chuàng)新和發(fā)展。

　　成達公司擁有全部合成法制堿工藝技術(shù)，即氨堿法、聯(lián)堿法、變換氣制堿法。純堿關(guān)鍵工藝技術(shù)和關(guān)鍵設(shè)備均為成達公司自主研究開發(fā)，具有完全獨立自主的知識產(chǎn)權(quán)。由成達公司設(shè)計和建設(shè)的純堿工程具有技術(shù)水平高，裝置投資省，運行周期長，能耗低等特點，綜合技術(shù)水平達到 水平。

　　技術(shù)引領(lǐng)全球市場爭先鋒

　　成達公司純堿技術(shù)的發(fā)展史也是中國純堿自力更生、不斷壯大的創(chuàng)新史。新中國成立初期，成達公司是我國 具有純堿專業(yè)技術(shù)的設(shè)計院，承擔(dān)全國純堿工程的新建、改建和擴建的設(shè)計任務(wù)，至今已有60余年的技術(shù)傳承。60余年來，成達公司承建了近70個純堿項目，總產(chǎn)能占全國純堿產(chǎn)能的1/3以上，獲得專利、專有技術(shù)30余項，其中發(fā)明專利7項，獲得 、省部級獎項50余項，其中 科技進步獎3項，省部級科技進步獎15項。2016年投產(chǎn)的中鹽昆山聯(lián)堿項目，技術(shù)水平達到國際先進、國內(nèi)領(lǐng)先，代表了我國 、 的聯(lián)堿工藝技術(shù)。2019年成達公司為金大地、江蘇華昌開發(fā)設(shè)計的直徑為5m的大型內(nèi)冷式碳化塔單臺能力達到330~360噸/天，成為全球最大生產(chǎn)能力的內(nèi)冷式碳化塔。

　　自上世紀(jì)90年代起，成達公司以技術(shù)帶動成套設(shè)備出口，先后承包建設(shè)了巴基斯坦、印尼、烏茲別克斯坦、沙特等多個海外純堿工程，將我國的純堿技術(shù)和成套設(shè)備成功帶入國際市場。2016年，成達公司與中信建設(shè)聯(lián)合承包建設(shè)了烏茲別克20萬噸/年純堿工廠，采用成達公司獨有的氣燒窯低濃度二氧化碳直接加壓碳化技術(shù)，并首次實現(xiàn)工業(yè)化，在天然氣資源豐富的地區(qū)具有明顯的競爭優(yōu)勢，顯著簡化流程、減少投資、降低運行成本。目前正在執(zhí)行的沙特30萬噸純堿氯化鈣EPC總承包項目，作為GCC(海灣阿拉伯國家合作委員會)國家的第一個純堿項目，也是該區(qū)域第一個非油氣背景的化工項目，實現(xiàn)了氨堿工藝蒸餾廢液零排放，同時實現(xiàn)了成達公司專有技術(shù)第一次帶領(lǐng)中國技術(shù)、中國標(biāo)準(zhǔn)和中國裝備出口中東地區(qū)。

　　技術(shù)創(chuàng)新行業(yè)領(lǐng)先立標(biāo)桿

　　自上世紀(jì)60年代參與開發(fā)和推廣侯氏制堿法(聯(lián)合制堿法)起，成達公司在技術(shù)上不斷開拓進取，持續(xù)進步，始終保持行業(yè)領(lǐng)先地位。近年來，依托新的國內(nèi)國外純堿項目，成達公司純堿技術(shù)團隊在設(shè)備大型化、降低建設(shè)投資、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低原材料和能源消耗、延長設(shè)備運行周期以及尾氣的綜合回收利用等方面做出了卓越的貢獻。

　　成達公司純堿主要技術(shù)創(chuàng)新成果介紹

　　制堿核心設(shè)備碳酸化塔技術(shù)

　　碳化塔(碳酸化塔)為純堿生產(chǎn)的核心反應(yīng)器，中國制堿行業(yè)的各種碳化塔塔型幾乎均由成達公司開發(fā)設(shè)計。成達公司在純堿生產(chǎn)核心設(shè)備和重大裝備上孜孜不倦，持續(xù)保持技術(shù)進步60多年，在碳化塔技術(shù)方面處于 水平。

　　上世紀(jì)八十年代，成達為連云港堿廠、唐山堿廠和濰坊堿廠開發(fā)設(shè)計的直徑為3.0/直徑為3.4m笠帽鑄鐵碳化塔至今仍然廣泛應(yīng)用于國內(nèi)外堿廠。成達公司持續(xù)不斷開發(fā)了各種規(guī)格、各種先進結(jié)構(gòu)的不銹鋼/不銹鋼復(fù)合材質(zhì)的外冷塔、內(nèi)冷塔。由成達開發(fā)設(shè)計的新型篩板碳化塔具有單碳產(chǎn)能高、重堿結(jié)晶粒度好、轉(zhuǎn)化率高、運行周期長、能耗低和節(jié)能環(huán)保的顯著特點，廣泛出口于世界各地，其中直徑為5.0m大型內(nèi)冷式碳化塔推廣應(yīng)用總產(chǎn)能達300萬噸。

　　同時，成達公司將篩板碳化技術(shù)應(yīng)用于小蘇打生產(chǎn)，先后開發(fā)設(shè)計了直徑為1.2m、直徑為1.6m、直徑為2m、直徑為3m等系列高效篩板小蘇打碳化塔，系統(tǒng)性的解決了傳統(tǒng)小蘇打碳化塔產(chǎn)能低、轉(zhuǎn)化率低、尾氣中CO2含量高、操作周期短等問題。

　　成達公司還開發(fā)了單塔生產(chǎn)能力最大的外冷碳化塔及配套設(shè)備，并申請國家發(fā)明專利-制堿外冷碳化塔清洗新工藝。該專利技術(shù)于2013年獲得中國專利 獎。并且，“以液相為連續(xù)相的碳酸化反應(yīng)核心裝備技術(shù)開發(fā)及應(yīng)用”獲得2021年度四川省科技進步獎。

　　第三代大型聯(lián)堿關(guān)鍵工藝技術(shù)和設(shè)備

　　成達公司開發(fā)的第三代大型聯(lián)堿法制堿技術(shù)改進了工藝流程，采用自主研發(fā)的外冷式碳化塔、新型變換氣制堿碳化技術(shù)、大型節(jié)能氯化銨結(jié)晶器、自身返堿蒸汽煅燒爐等先進工藝設(shè)備，解決了聯(lián)堿裝置大型化過程中的技術(shù)難題，提高了裝置自動化水平，使裝置的主要原材料消耗、產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)品綜合能耗都達到了國內(nèi)乃至國際先進水平。此外，聯(lián)堿生產(chǎn)廢水零排放，大幅降低了尾氣中氨和粉塵的濃度，保護了環(huán)境，大大改善了操作人員的工作環(huán)境。

　　在分析市場需求和技術(shù)現(xiàn)狀的基礎(chǔ)上，通過技術(shù)創(chuàng)新和設(shè)備大型化，成達公司開發(fā)和掌握的第三代大型聯(lián)堿關(guān)鍵工藝技術(shù)和設(shè)備，使我國聯(lián)堿裝置的技術(shù)水平達到國際先進、國內(nèi)領(lǐng)先，為聯(lián)堿裝置的節(jié)能降耗、實現(xiàn)行業(yè)的節(jié)能降碳目標(biāo)提供了強有力的技術(shù)支持和保障。

　　低濃度窯氣直接加壓碳化技術(shù)

　　低濃度窯氣直接加壓碳化制堿技術(shù)，奠定了煙道氣 CO2 碳酸化利用的技術(shù)基礎(chǔ)，提供了低成本 CO2 捕集固定的技術(shù)路線。該直接加壓碳化技術(shù)是實現(xiàn)環(huán)保節(jié)能的大規(guī)模工業(yè)裝置穩(wěn)定運行的有效技術(shù)措施和保障，同時成達公司也是目前全球 有工程運行業(yè)績的技術(shù)提供商。

　　純堿生產(chǎn)尾氣綜合治理技術(shù)

　　成達公司開發(fā)和設(shè)計的含氨尾氣洗滌工藝流程和一系列含氨尾氣洗滌塔，將尾氣中的氨含量降低至環(huán)保要求的水平，同時保持母液不發(fā)生膨脹。

　　成達公司與中鹽昆山公司和華東理工大學(xué)合作開發(fā)的干銨尾氣綜合環(huán)保治理技術(shù)獲得中國純堿工業(yè)協(xié)會2021年度科技進步二等獎。

　　純堿聯(lián)產(chǎn)大型氯化鈣裝置

　　成達公司總承包的沙特純堿氯化鈣項目，設(shè)計和建設(shè)了全球單套產(chǎn)能最大的純堿配套氯化鈣生產(chǎn)裝置，實現(xiàn)了氨堿工藝蒸餾廢液零排放。本項目同時實現(xiàn)了成達專有技術(shù)第一次帶領(lǐng)中國技術(shù)、中國標(biāo)準(zhǔn)和中國裝備出口中東地區(qū)。

　　三胺尾氣聯(lián)產(chǎn)純堿技術(shù)

　　采用聯(lián)堿母液非平衡吸收三胺尾氣制取符合聯(lián)堿生產(chǎn)要求的合格母液，解決了純堿配套三胺生產(chǎn)中遇到的操作周期短、易結(jié)垢等技術(shù)難題，三胺和純堿生產(chǎn)成本均可大幅降低。

　　大型熱法聯(lián)堿技術(shù)

　　成達公司對熱法聯(lián)堿技術(shù)進行改良，2012年完成國內(nèi)首套年產(chǎn)60萬噸純堿和氯化銨大型裝置的工藝包設(shè)計。改良的熱法聯(lián)堿具有如下優(yōu)點：工藝流程短;能耗低;建設(shè)投資少;不需要處理副產(chǎn)鹽;產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)于傳統(tǒng)冷法聯(lián)堿。

　　氯化銨回轉(zhuǎn)干燥技術(shù)

　　由成達公司與山東天力公司合作開發(fā)的氯化銨回轉(zhuǎn)干燥技術(shù)完成中試試驗。該技術(shù)通過中國石化聯(lián)合會技術(shù)成果評價，評價委員會一致認(rèn)為該技術(shù)達到國際先進水平，節(jié)能和環(huán)保效果好，符合國家節(jié)能減排降碳的政策要求，具有很好的推廣應(yīng)用價值。

　　新型變換氣制堿技術(shù)

　　新型變換氣制堿技術(shù)，將合成氨脫碳過程和純堿碳化過程合二為一，碳化尾氣指標(biāo)滿足合成氨裝置的要求，大大縮短了合成氨裝置的工藝流程，降低了設(shè)備投資，減少了操作費用。

　　2008年新型變換氣制堿技術(shù)被列入國家50項重點推廣的節(jié)能技術(shù)之一，被中國石油和化學(xué)行業(yè)列入8項重點推廣的節(jié)能技術(shù)之一，并被列入《國家重點節(jié)能技術(shù)推廣目錄(第一批)》。

　　技術(shù)沉淀初心如磐方致遠(yuǎn)

　　成達公司的純堿技術(shù)發(fā)展史記載了一代代成達人披荊斬棘、榮辱與共，為新中國純堿行業(yè)立下的汗馬功勞。以史為鑒，開創(chuàng)未來，成達人在歷史中鼓舞斗志、明確方向、凝聚力量、堅定信心。初心如磐，方能致遠(yuǎn)。隨著我國純堿工業(yè)的不斷發(fā)展，純堿行業(yè)也迎來了新的征程。新征程上，既有難得的發(fā)展機遇，也面臨嚴(yán)峻復(fù)雜的風(fēng)險和挑戰(zhàn)。成達人將一如繼往地堅持獨立自主、開拓創(chuàng)新，不斷增強自主創(chuàng)新能力，在新時代新征程上以一往無前的奮斗姿態(tài)持續(xù)書寫高水平科技自立自強新篇章。

　　不倦的努力只為更好的明天。節(jié)能降耗，綠色環(huán)保，為用戶帶來更多的效益是我們孜孜以求的目標(biāo)。未來，成達公司將秉持“工程創(chuàng)造美好未來”的企業(yè)使命，以領(lǐng)先的工程科技水平不斷滿足人類對美好生活的追求，以孜孜不倦的態(tài)度追求專業(yè)精湛，不斷開拓與創(chuàng)新，以工程科技助力國家“雙碳”目標(biāo)早日實現(xiàn)，為行業(yè)進步和經(jīng)濟社會發(fā)展做出更多更大的貢獻。

　　供稿/成達公司純堿技術(shù)團隊 編輯/蘭然

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