原標(biāo)題：數(shù)字化轉(zhuǎn)型標(biāo)桿 富士康以燈塔工廠引領(lǐng)實(shí)效

　　在瞬息萬變的全球環(huán)境下，各行各業(yè)都面臨著機(jī)遇與挑戰(zhàn)。制造業(yè)作為實(shí)體經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)，如何不斷成長(zhǎng)與轉(zhuǎn)型升級(jí)也成為整個(gè)行業(yè)的時(shí)代命題。在這個(gè)課題上，全球最大的電子科技制造服務(wù)企業(yè)——富士康交出了一份 的答卷。

　　屢獲殊榮 權(quán)威機(jī)構(gòu)肯定富士康數(shù)字化轉(zhuǎn)型成果

　　2021年11月以來，富士康先后獲得福布斯“2021年度中國(guó)十大工業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型企業(yè)”、“拉姆·查蘭管理實(shí)踐獎(jiǎng)”杰出獎(jiǎng)兩大獎(jiǎng)項(xiàng)。

　　福布斯“2021年度中國(guó)十大工業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型企業(yè)”獎(jiǎng)項(xiàng)是福布斯中國(guó)首次舉辦工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)行業(yè)評(píng)選，從深入到制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的案例中，遴選出真正務(wù)實(shí)創(chuàng)新的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)及在數(shù)字化轉(zhuǎn)型上具有示范意義的傳統(tǒng)企業(yè)，從而樹立數(shù)字化工業(yè)領(lǐng)域新標(biāo)桿。憑借在數(shù)字化轉(zhuǎn)型的積極探索及燈塔工廠引領(lǐng)實(shí)效，富士康成為入選的十家企業(yè)之一。

　　“拉姆·查蘭管理實(shí)踐獎(jiǎng)”則是由《哈佛商業(yè)評(píng)論》設(shè)置的中國(guó)企業(yè)管理實(shí)踐的標(biāo)桿獎(jiǎng)項(xiàng)之一。作為管理界的權(quán)威獎(jiǎng)項(xiàng)，評(píng)委會(huì)及國(guó)內(nèi)一流商學(xué)院的頂尖學(xué)者會(huì)綜合考慮入選企業(yè)的引領(lǐng)性、有效性、可持續(xù)性、借鑒性、領(lǐng)導(dǎo)力這五個(gè)維度，斬獲此獎(jiǎng)也意味著外界對(duì)富士康推動(dòng)數(shù)字化轉(zhuǎn)型實(shí)踐的深度認(rèn)可。

　　在一個(gè)月內(nèi)，接連獲評(píng)兩大權(quán)威機(jī)構(gòu)的重量級(jí)獎(jiǎng)項(xiàng)，也證明了富士康在數(shù)字化轉(zhuǎn)型及燈塔工廠集群建設(shè)上的卓越表現(xiàn)。

　　4座WEF燈塔工廠 領(lǐng)跑行業(yè)

　　“燈塔工廠”名單評(píng)選由世界經(jīng)濟(jì)論壇與麥肯錫合作開展，旨在遴選出在第四次工業(yè)革命尖端技術(shù)應(yīng)用整合工作方面卓有成效，堪為全球表率的領(lǐng)先企業(yè)。值得一提的是，目前即便放眼全球范圍目前也只有90座得到WEF認(rèn)證的燈塔工廠，而作為全球電子科技制造服務(wù)領(lǐng)域 擁有4座WEF燈塔工廠的企業(yè)，富士康的實(shí)力在行業(yè)內(nèi)一騎絕塵：

　　2019年1月，因采用全自動(dòng)化制造流程，注重優(yōu)先引入第四次工業(yè)革命技術(shù)，令生產(chǎn)效率提高30%，庫(kù)存周期降低15%，富士康深圳廠區(qū)成功入選世界經(jīng)濟(jì)論壇(WEF)制造業(yè)燈塔工廠名單。

　　2021年3月，富士康成都廠區(qū)也摘得燈塔工廠的殊榮，采用混合現(xiàn)實(shí)、人工智能和物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)，將生產(chǎn)效率提升了200%，把設(shè)備的整體效能提升了17%成為富士康成都園區(qū)入選的重要原因。

　　2021年9月，富士康鄭州園區(qū)及武漢園區(qū)雙雙入選燈塔工廠名單，武漢園區(qū)大規(guī)模引入了先進(jìn)分析和柔性自動(dòng)化技術(shù)，重新設(shè)計(jì)了制造系統(tǒng)，將直接勞動(dòng)生產(chǎn)率提高了86%，將質(zhì)量損失減少了38%，將交貨周期縮短至48小時(shí)(縮短了29%)。富士康鄭州園區(qū)則采用柔性自動(dòng)化技術(shù)將勞動(dòng)生產(chǎn)率提高了102%，并通過數(shù)字化和人工智能技術(shù)將質(zhì)量缺陷減少了38%、設(shè)備綜合效率提高了27%。

　　不僅如此，在數(shù)字化轉(zhuǎn)型戰(zhàn)略穩(wěn)步推進(jìn)的過程中，富士康已經(jīng)形成了一套燈塔工廠標(biāo)準(zhǔn)化體系建設(shè)，而這一套體系可以快速在富士康各個(gè)廠區(qū)得到復(fù)制。從2020年至今，富士康在大陸地區(qū)已陸續(xù)完成30余座內(nèi)部“燈塔工廠”改造，分別位于成都、鄭州、武漢、深圳、煙臺(tái)、廊坊等不同廠區(qū)，涵蓋模具生產(chǎn)、CNC加工、表面貼裝、系統(tǒng)組裝等重點(diǎn)場(chǎng)域升級(jí)。這些經(jīng)過改造提升的內(nèi)部“燈塔工廠”均具備了角逐世界經(jīng)濟(jì)論壇(WEF)燈塔工廠評(píng)選的實(shí)力。

　　顯然，4座燈塔工廠遠(yuǎn)遠(yuǎn)不足以代表富士康的真正實(shí)力，眼下富士康正實(shí)現(xiàn)從點(diǎn)到面的數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級(jí)，實(shí)現(xiàn)從燈塔工廠到燈塔工業(yè)的迭代，作為行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)，也必定能帶動(dòng)行業(yè)內(nèi)更多企業(yè)完成數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級(jí)，發(fā)揮引領(lǐng)效應(yīng)，為中國(guó)制造提供轉(zhuǎn)型示范。

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