原標(biāo)題：油漆管道怎么刷？管道刷漆好方法與你分享

　　1、表面處理，表面處理依據(jù)甲方的要求，采取噴砂方法進(jìn)行除銹。除銹等級(jí)達(dá)到Sa2.5級(jí)完全除去金屬表面的油脂、氧化皮、銹蝕產(chǎn)物等一切雜物，可見的陰影條紋、斑痕等殘留物不得超過單位面積的5%。鋼材表面無可見的油脂和污垢，且氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物任何殘留的痕跡應(yīng)是點(diǎn)狀或條狀的輕微色斑�；鶎咏�(jīng)除銹后的表面粗糙度設(shè)計(jì)要求達(dá)到40-65μm，與防腐涂料底漆的厚度相適應(yīng)。噴砂處理：于表面處理的壓縮空氣必須有足夠的壓力和氣量，并且不能含油和水。磨料應(yīng)干燥、無油、無灰塵和其它污染物。再回收利用的磨料應(yīng)干凈，并具有適當(dāng)?shù)募饨牵瑹o銹、無可見的磨損磨料，磨料硬度為4莫氏，其它的形狀、相對密度、容積密度、重復(fù)使用問題上應(yīng)符合規(guī)范的要求。噴砂作業(yè)區(qū)不允許靠近涂漆作業(yè)區(qū)，以防止?jié)衿崮け换覊m和磨料污染。如場地條件限制噴砂作業(yè)區(qū)和涂漆作業(yè)區(qū)不能分開，必須在噴砂作業(yè)結(jié)束并且等灰塵降落后才能進(jìn)行涂漆作業(yè)。噴砂處理前，所有的焊接凸部，毛刺和表面凸部需打磨得光滑平整，所有的焊渣都必須清理干凈。表面預(yù)處理完畢，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后應(yīng)立即進(jìn)行涂敷作業(yè)，以免發(fā)生再生銹。如果表面已出現(xiàn)返銹，應(yīng)進(jìn)行噴砂處理，無法噴砂的位置可以用手工機(jī)械除銹要達(dá)到St3。

 

　　2、油漆噴涂,本工程采取移動(dòng)式管道內(nèi)壁液體涂料離心噴涂機(jī)施工。一底二面施工，每噴下一層油漆前均需用空氣吹盡管內(nèi)雜物灰塵。由電柜控制噴涂機(jī)在管內(nèi)自動(dòng)前進(jìn)，行至管端停止，噴頭在管外開始噴射，霧化正常后開動(dòng)小車勻速向后運(yùn)動(dòng)，使油漆均勻噴涂于管壁。嚴(yán)格控制出漆量及移動(dòng)速度等各參數(shù)，使漆膜均勻，厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，單層干膜厚度30-40um。根據(jù)涂料固體含量確定相應(yīng)濕膜厚度，用濕膜儀控制濕膜厚度以達(dá)到控制干膜的目的，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整各項(xiàng)參數(shù)。底漆須實(shí)干后方可涂面漆，一般為24小時(shí)，根據(jù)氣溫可進(jìn)行調(diào)整，二面之間間隔可為8-12小時(shí)。每道漆噴完后須作檢測，合格后方可進(jìn)行下道工序。管道兩端空出8公分，以便焊接補(bǔ)口，此區(qū)域不得涂漆。每道油漆涂覆完畢都必須經(jīng)甲方及監(jiān)理檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下道工序施工。三道油漆完畢，進(jìn)行總體外觀及厚度檢驗(yàn)，總厚80-120um，外觀須均勻，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修整直至符合實(shí)際要求，然后兩端封蓋待運(yùn)。管道外壁涂刷施工。用壓縮空氣、吸塵器等打掃干凈金屬構(gòu)件上的灰塵等。然后用高壓無氣噴涂機(jī)噴涂第一道底漆，干燥后噴涂第一道面漆、第二道面漆。

 

　　3、整體噴涂作業(yè),為避免配比控制不當(dāng)或機(jī)械故障造成更大的事故后難于處理，開機(jī)時(shí)必須先試噴，待正常后轉(zhuǎn)入正式噴涂。噴涂時(shí)應(yīng)自上而下環(huán)狀噴涂，噴涂要均勻，銜接處不應(yīng)有明顯差別，要均一過渡。罐內(nèi)即使在噴涂正常的情況下，也應(yīng)備有廢料桶，以備排除故障或轉(zhuǎn)移方位時(shí)向里噴料，在開機(jī)噴涂后不應(yīng)立即關(guān)閉噴槍，以免噴涂機(jī)固化報(bào)廢。